共 60 个产品
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修井打捞
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固废处理技术
油气田固体废弃物处理问题,目前国内采用的处理技术主要有固化、焚烧、调质—机械分离和萃取技术等。2012年开始,公司积极投入研发力量,形成了一整套含油污泥、钻屑等固体废弃物资源化和无害化处理处置模式及技术体系,用技术驱动环保经济性,用经济性驱动油气田固体废弃物处理。
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注水系统节能技术
在现有基础上消除系统性损失:取消回流,增加截流,倒换高效泵组等,每小时可省2425度;每年约省2124.2万度。系统效率由30.6%提高到58.4%。
如果只是倒换泵组(只做优化调节):效率最差的泵让它不开,则每小时至少省233度,每年也可获得204.3万度。¥ 0.00立即购买
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节能诊断与管控系统
| 服务体系
• 咨询服务
• 工程服务
• 产品服务
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试井
截止目前已完成各类试井近20余万井次,施工井深最高达6820m,井口压力最高达52MPa,H2S含量最高达10000PPM,CO2最高140000PPM。¥ 0.00立即购买
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生产测井
过去几年,公司年均完成各类试井近50,000井次,施工井深最高达6820m,井口压力最高达52MPa,H2S含量最高达110000PPM,CO2最高达140000PPM,绳缆作业原油粘度最高达18054mm2/s,密度最高达0.98g/cm3。¥ 0.00立即购买
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地面计量
2009年8月,承接哈萨克斯坦某探区3口井的系统试油项目。该地区部分储层疏松易出砂、稠油,结合试油层录井、测井资料的分析结果,在试油中分别应用“射孔—水力泵排液—测试、电缆射孔与防砂—水力喷射排液—测试联作”优化工艺,成功解决了严重出砂层的试油单层试油平均试油周期为6.5天,试油资料采集齐全性和试油作业周期两项指标创该地区试油新纪录。且两口井获高产油流,区域勘探取得新突破。
2008年10月, DSBT针对中国西部地区油气井“三高”和试油作业周期长的特点,在5986m成功实现超深井井底关井条件下压力恢复数据实时地面监测。¥ 0.00立即购买
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油气运行维护
华油能源集团油气运行维护保函天然气压缩机服务、油田炼化装置检修、装置维护保运、油田地面工程及炼化装置建设。
a) 天然气压缩机服务
天然气压缩机作为油气田生产,运输中的关键设备广泛应用于各个领域,如天然气集输、气举、注气、储气、液化等。设备由过去的小型化、单一化转变为大型,多样化。压缩机在油气田生产中起到越来越至关重要的作用,压缩机服务也逐步体现出专业化、高技术化的特点。¥ 0.00立即购买
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潜油直驱螺杆泵
小直径(最小102、114、143mm),低转速(50-500转)、大扭矩、永磁同步伺服潜油电机、通过柔性轴直接驱动螺杆泵,彻底解决井下减速器寿命短的技术瓶颈,具有节能、长效、数字化控制等技术优势,是采油工艺的一场革命。¥ 0.00立即购买
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气举综合服务
| 核心技术和服务
1、 常规气举:气举阀采用固定式和投捞式,可满足大多数油田常规气举开采的需要;
2、 负压气举:管柱下部安装负压泵,可放大生产压差,解决低压力、超低压力油田气举的需要;
3、 油气井气举诱喷试油试气一体化:在完井中进行气举管柱的优化,完井后立即进行气举诱喷试油试气作业。一趟管柱解决多种措施需求。
4、 油气井射孔试采一体化(包括负压射孔):射孔管柱和气举管柱相结合,一趟管柱完井,射孔后直接气举试采,可以做为生产管柱。¥ 0.00立即购买
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