机械采油系统节能技术

1. 油井高效直流母线共享技术
| 特点及创新
• 变压器到井口的交流改直流传输技术:减少了线路传输损耗,杜绝盗电现象发生;
• 直流母线共享技术:将“反发电”电能进行了能量再分配利用;
• 抽油机冲程调速控制技术:提高泵的充满系数和泵效;
• 再生能量处理技术:比能耗制动电阻节能提高16%-24%;
• 谐波分量抑制技术:降低设备、线路能量损耗,优化了电网质量;
• 过、欠压保护技术:降低了抽油机的电动机故障率;
• 集散控制技术:避免了电网系统电压出现波动时,所导致的大面积停井;同时也提高了数据采集集成化程度,便于精细化管理。
| 技术优势和应用效果
• 节能效果明显:一是直流输送损耗小;二是反发电能够得到充分利用,并且对整体电网没有冲击。
• 系统稳定性好:直流本身带有调制功能,可根据系统要求作出相应反应,阻尼低频振荡,提高电力系统稳定性;
• 降低装机容量:直流电系统过载负荷能力强,输送容量大,可快速控制和调节输送功率大小及方向,可降低50%左右的装机容量;
• 防偷盗电:直流电源不符合民用电器标准,有效地防止居民偷电。
| 改造方案举例
新井系统解决方案:采用集中整流滤波,动态调整输入电压及功率、配备高性能矢量变频器,使变频、工频转换于一体,实现整个系统的最优化控制。

| 服务案例
辽河油田锦州采油厂
 

 视在功率从改造前的168KW降低到38KW即装机容量降低77%;功率因数从0.28上升到0.924;无功损耗从160.7KW降到14.5KW;有功节电率达23.59%;无功节电达90.63%;综合节电率达25.4%。
2. 潜油直驱螺杆技术
| 性能优点
2012年8月21日,中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心出具“节能测试报告”(测第2012025号)

| 测试案例
测试单位: 中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心
测试时间: 2012年8月16日
选井原则: 选取液量、泵挂、含水、密度、压力等参数尽量接近的井
测试井号: 大庆油田采油三厂一矿;
309队螺杆泵B3-D4-P60;
206队直驱螺杆泵B3- D6-53;
206队潜油直驱螺杆泵B2-356-84
B2-356-84油井基本情况:
液量20.10方,井深890米,动液面492米,沉没度393米。潜油直驱螺杆泵的耗电量为普通螺杆泵的49.65%;系统效率是普通螺杆泵的2倍。

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