分支井完井技术

通过对主井眼或分支井眼采用套管、尾管、筛管或裸眼等方式进行完井,确保油层与井筒之间具有最佳连通性、更大渗流面积,防止层间的相互干扰,有效控制出砂、防止坍塌。通过复杂的油藏开采机构实施分层控制,增加油层暴露面积,降低上部井眼成本,从而降低全井总成本。
| 服务价值
> 特点
l  可同时开采多层,一口井实现多个目标的开发;
l  可实现同时开采及回注;
l  可重入修井及完井。
> 解决难题
l  通过提高井眼与油藏的接触长度,增加泄油面积,提高油井的生产能力;
l  有效利用有限空间,降低开采井数,减少地面设备;
l  减少岩屑和泥浆的排放,减少对环境的污染。
| 服务案例
2012年11月,在哈萨克某油田成功应用。
井况:该井第一分支井眼斜深4940m,垂深4291m,井底温度90℃,地层压力83.35Pa,第二分支井眼斜深4870m,垂深4.84m,井底温度90℃,地层压力87.22Pa.
挑战:在异常高压碳酸盐岩层中,泥浆密度达到2.03g/cm3, 同时该区块还含有硫化氢等腐蚀性气体,在高地层压力、高密度泥浆及酸性腐蚀环境下,如何保证井下完井工具性能正常,达到工程设计目的,是对完井技术团队的严谨考验。
成果:通过在第一井眼、第二井眼及主井筒中分别下入完井封隔器,与生产化套及坐落接头配合使用,在后期通过钢丝作业开关滑套及下入或者回收堵塞器的方式,成功达到如下工程作业目的:1. 两个分支井眼都可进行增产改造;2.两个井眼可实现分采和合采;3.分支井眼可实现重入;4. 主井筒完井工具可回收;5.生产后期可实现两分支井眼选择性重复增产改造。

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